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耐腐蝕鹽水噴霧試驗箱，通常也稱為“鹽霧試驗箱"或“鹽霧腐蝕試驗箱"，是一種主要利用含鹽溶液（最常見的是氯化鈉溶液）在箱體內產生彌漫的、腐蝕性霧氣氛，來模擬海洋或特定工業環境的人工加速腐蝕試驗設備。
其核心目的是在可控的實驗室環境下，快速評估金屬材料、涂鍍層（如電鍍、油漆、陽極氧化等）及產品的耐腐蝕性能。
該設備廣泛應用于需要檢驗產品抗腐蝕能力的行業，是質量控制和產品認證的關鍵工具。
汽車工業：測試汽車零部件、車身板金、緊固件、電子元件的耐腐蝕性。
電子電工：評估印刷電路板（PCB）、電子元器件、接插件等在潮濕含鹽環境下的可靠性。
航空航天：對飛機零部件和材料進行嚴格的抗腐蝕測試。
電鍍工業：檢驗電鍍層（如鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳）的厚度、均勻性和耐蝕性。
涂料工業：測試油漆、粉末噴涂等涂層的附著力、起泡、龜裂、剝落等情況。
五金建材：評估門窗、衛浴、金屬建材等產品的質量和壽命。
科學研究：用于新材料、新工藝的耐腐蝕性能研究與比對。
其基本工作原理是將一定濃度的鹽水溶液（試驗溶液）通過壓縮空氣霧化，形成細密的鹽霧，然后噴灑在密閉的箱體內，均勻地沉降在樣品表面。
根據不同的測試標準和要求，主要有以下幾種經典的試驗方法：
中性鹽霧試驗 (NSS Test - ASTM B117, ISO 9227)
傳統、常用的方法。
使用5%±1%的氯化鈉（NaCl）溶液，pH值調整為中性（6.5~7.2）。
試驗箱溫度恒定在35℃。
主要用于基礎性的耐腐蝕性能對比。
醋酸鹽霧試驗 (ASS Test - ISO 9227)
在NSS試驗的基礎上，通過加入冰醋酸，將鹽水的pH值降低至3.1~3.3（酸性）。
形成的環境比NSS更嚴酷，能顯著加快腐蝕速度。
主要用于銅-鎳-鉻或鎳-鉻等裝飾性鍍層的加速測試。
銅加速醋酸鹽霧試驗 (CASS Test - ISO 9227, ASTM B368)
在ASS試驗的基礎上，再加入氯化銅（CuCl?），進一步強化腐蝕性。
這是目前最快的鹽霧試驗方法之一，腐蝕速度約為NSS試驗的8倍。
主要用于汽車、摩托車等行業的裝飾性電鍍件和鋁材陽極氧化的快速測試。
一臺標準的鹽霧試驗箱通常包含以下核心部件：
箱體：采用耐腐蝕材料制成，如高級PVC聚氯乙烯板、PP聚丙烯板或玻璃鋼，確保設備自身長期耐腐蝕。
噴霧系統：
鹽水槽：儲存并預熱試驗溶液。
空氣壓縮和凈化系統：提供潔凈、無油、濕潤的壓縮空氣（需經過濾、飽和塔加濕和預熱）。
噴霧裝置（噴霧塔）：將壓縮空氣和鹽水混合，產生細小、均勻的鹽霧。
加熱與控溫系統：
箱體加熱器：維持箱內恒溫（如35℃）。
飽和桶（飽和塔）：對壓縮空氣進行加濕和預熱，防止噴霧時箱內濕度下降并確保溫度穩定。這是保證測試重現性的關鍵。
控制系統：
現代設備通常采用觸摸屏+PLC（可編程邏輯控制器），用戶可以精確設置試驗溫度、噴霧量、時間等參數，并實時監控運行狀態。
收集裝置：
帶有漏斗的量筒，用于收集鹽霧沉降量，以確保箱內的沉降量符合標準要求（如1~2ml/80cm2/h）。
加速腐蝕：能在短時間內模擬自然界數月甚至數年的腐蝕效果，大大縮短產品研發和質量驗證周期。
重現性好：在嚴格控制的標準條件下，試驗結果具有可比性和重現性。
操作簡便：現代智能控制系統使設置和操作變得非常簡單。
安全可靠：設備通常具備低水位、超溫等安全保護功能。
使用鹽霧箱進行測試必須遵循相應的標準，以確保結果的可靠性和可比性。常見標準包括：
國際標準：ISO 9227（人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗）
美國標準：ASTM B117（操作鹽霧試驗裝置的標準實踐）
中國標準：GB/T 10125（人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗）
汽車行業標準：ISO 11997-1, SAE J2334 等
電工電子標準：IEC 60068-2-11 (Ka)
樣品放置：試樣需以特定角度（如15°~30°）放置，避免直接阻礙氣流和霧滴沉降。
溶液配制：必須使用蒸餾水或去離子水和分析純級別的氯化鈉配制，防止雜質影響結果。
定期校準：需定期檢查箱體溫度、飽和桶溫度以及鹽霧沉降量，確保設備在標準狀態下運行。
廢氣處理：腐蝕性廢氣需通過管道排到室外，以免腐蝕實驗室其他設備。
維護清潔：試驗結束后，應及時清潔箱體內部和噴霧系統，防止鹽分結晶堵塞噴嘴和腐蝕設備。
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